250KW de Machine van het inductiesmeedstuk

Inductieverwarmingsapparatuur van 250 kW voor smederijovens voor het verwarmen van stalen staven van meer dan 80 mm

Snelle details:

Specificatie

kenmerken van een middelfrequente inductietoestellen: de apparatuur omvat een middelfrequente inductietoestellen, een inductiespolle, een voedingsmachine,met een vermogen van meer dan 10 W.

Model: GYM-250

Maximaal uitgangsvermogen: 250 kW

Verwarmingscapaciteit voor gewone materialen:aanbevolen voor het verwarmen van stalen staven met een diameter van meer dan 80 mm

Belangrijkste kenmerken

1Breed frequentiebereik: 1KHZ-20KHZ, volgens de diameter van het werkstuk om de juiste frequentie te kiezen

2Bij het verwarmen van een geheel materiaal kan de lengte van de inductie spoel worden gemaakt van 500mm-1m, bij het verwarmen van meerdere stukken, kunnen betere penetratie resultaten worden gegarandeerd

3Het neemt een continu verwarmingsproces aan wanneer de temperatuur van het werkstuk 1100°C bereikt.

4Bij het verwarmen van brons, aluminium en andere niet-ferrometalen kan het werkelijke uitgangsvermogen van de machine bij een passend ontwerp van de inductie spoel en de capaciteit hoger zijn dan 85% van het berekende rendement.

5Vergeleken met de besturbare siliciumfrequentie machine, is onze apparatuur klein, eenvoudig te onderhouden en kan ze ongeveer 15-20% energie besparen.

Werkingsbeginsel

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionHet is voornamelijk van toepassing op het warm bewerken, warmtebehandelen, lassen en smelten van metaal.Dit type verwarmingstechniek is ook van toepassing op de verpakkingsindustrie (zoals het afdichten van aluminiumfolie die wordt gebruikt in de geneeskunde- en voedingsindustrie), halfgeleidermateriaal (zoals geëxtrudeerd monokristallijn silicium en verwarmde bevestigingsmetalen onderdelen voor autoglas).

De basiscomponenten van een inductieverwarmingssysteem omvatten inductie spoel, AC-energiebron en werkstukken.De spoel is verbonden met de stroombron die wisselstroom voor de spoelDe wisselstroom van de spoel kan een wisselend magnetisch veld creëren dat door de werkstukken gaat om een wervelstroom te produceren zoals vereist door verwarming.

Voordelen van inductieverwarmingsapparatuur

1.Snel verwarmen: de minimale verwarmingssnelheid is minder dan 1 seconde (verwarmingssnelheid is beschikbaar voor aanpassing en besturing).

2.Brede dekking van verwarming: het kan worden gebruikt voor het verwarmen van verschillende metalen onderdelen (vervang de afneembare inductie spoel volgens verschillende bedieningsschakelaars).

3.Eenvoudige installatie: het kan worden gebruikt zodra het is aangesloten op de stroombron, de inductie spoel evenals de watervoorzieningpijp en de stijgende leiding; het is klein in omvang en licht in gewicht.

4.Eenvoudige bedieningU kunt het in enkele minuten leren bedienen.

5.Snel opstarten: het kan worden gestart met het verwarmen op voorwaarde dat er water en stroom beschikbaar zijn.

6.Laag energieverbruik: In vergelijking met conventionele vacuümbuis­hoge­frequentie­apparatuur kan met ongeveer 70% energie worden bespaard.

7.Hoge effectiviteit:het heeft kenmerken zoals een gelijkmatige verwarming (het is toepasbaar om de afstand tussen de inductie spoel aan te passen om de juiste temperatuur te garanderen zoals vereist door elk onderdeel van het werkstuk),snelle opwarming en beperkte oxische horizon, en kan beschermen tegen eventuele afvalstoffen na het gluren.

8.Alomvattende bescherming:het beschikt over functies als overdruk-, overstroom-, oververhitting- en watertekortwaarschuwingssignalen en automatische bediening en bescherming.

9.Beheersbare temperatuur: het is van toepassing om de temperatuur voor het verwarmen van werkstukken te regelen volgens de vooraf ingestelde verwarmingstijd en daarmee de verwarmingstemperatuur op een bepaald technisch punt te regelen.

10.Omvattend ontwerp voor volle lading: het kan 24 uur per dag continu werken.

11.Kleine afmetingen en licht gewicht: het weegt slechts enkele tientallen kilogram, waarvan de beperkte vloeroppervlakte de werkplaats effectief kan besparen.

12.Eliminatie van hoge spanning: het heeft geen step-up transformator nodig die ongeveer tienduizend spanningen kan produceren en dus de maximale veiligheid kan garanderen.